东江时报讯 记者刘建威 近日，东时记者从位于大亚湾区的惠州李长荣橡胶有限公司（下简称：惠州李长荣公司）了解到，该公司正投入资金进行技术升级改造，提升主打的氢化溶液丁苯橡胶产品的品质，随着中海炼油二期项目的投产，该公司争取把惠州打造成为全球最大的溶液丁苯橡胶生产基地。同时，逐步将在台湾基地的研发工作转到惠州。
李长荣集团是台湾最大的溶剂和橡胶生产制造商，在世界化工领域享有较高知名度。惠州李长荣橡胶有限公司总经理黄俊介介绍，由于大亚湾石化区有两大世界级石化项目（中海壳牌项目和中海炼油项目）的上游原材料的供应保障，在2006年，李长荣集团到大亚湾石化区开设了惠州李长荣橡胶有限公司。
据介绍，该公司主要产品包括溶液丁苯橡胶和氢化溶液丁苯橡胶，主要应用于塑料混掺，如电线电缆、汽车零部件、鞋底、沥青改性、粘胶剂和医疗器材等。目前该公司总资产达13亿元，占地面积17万平方米。李长荣集团在美国、台湾和惠州分别布局了三个溶液丁苯橡胶生产基地，每年总产50万吨溶液丁苯橡胶，占全球同类产品市场的份额19%，其中惠州李长荣的产值占70%，达35万吨。
“之前选择落户大亚湾，便是看中了中海壳牌的隔墙供应，我们产品所需的原料苯乙烯和丁二烯都由中海壳牌供应，他们的原料是最好的。今后，随着中海炼油二期项目的投产，惠州李长荣将成为我们集团全球最大的溶液丁苯橡胶生产基地，在台湾基地的研发也会逐步转到惠州这边来。”黄俊介表示，公司近期进行技术升级改造，提升主打的氢化溶液丁苯橡胶产品的品质，积极开发医疗级复合材料生产制造、发展节能绿色轮胎用橡胶原料，并设立完善技术服务与研发中心(新设立氢化触媒实验室及技服实验中心)。
据悉，惠州李长荣公司的氢化溶液丁苯橡胶项目已经于今年6月底试运行，生产在试期分两个阶段完成，原计划每年生产3万吨，预计2017年产3.5万吨，近期拟扩大生产达到每年4万吨，产值以每吨计3千美金。在环保方面，黄俊介说，该公司把所有对环境有可能影响的部分都规范在一个控制的范围内，所有指标皆符合国家标准。比如说对废气的处理是在一个管道的密封的状态下进行的，对它的污染是完全在控制之中。
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氢化溶液丁苯橡胶
氢化溶液丁苯橡胶（简称SEBS或SEPS）是将初级丁苯橡胶溶液进行加氢后之产物，其为无味无毒之白色或呈透明之胶粒或粉末，物性上也相当稳定的。在太阳光之照射下胶粒及粉末不会受到紫外光之作用而使得胶粒产生劣化；在常温下表现出橡胶的高弹性，高温下表现出塑料的流动性。比SBS(溶液丁苯橡胶)具有更优良的稳定性，良好的耐热性。
SEBS的主要应用范围包括：食品和医疗用具、高尔夫球把手柄套、食品保鲜盒，以及汽车零部件等。
刘建威
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